1. Ključni koraki
2. ODLOČITEV FEKTORJA
3. MetodiProizvodnja kavstične sode
4. Kako izbrati pravo elektrolitsko celico pri prilagajanju kavstične rastline sode?
5. Kakšna je struktura stroškov za proizvodnjo kavstične sode z metodo membrane ionske izmenjave?
Izbira procesa: Obstajata dve metodi za industrijsko proizvodnjo kavstične sode: kausticizacija in elektroliza (vključno z metodo živega srebra, metodo diafragme in metodo ionske membrane). Trenutno se pogosto uporablja elektroliza ionske membrane. Zaradi prednosti nizkih naložb, nizke porabe energije, dobre kakovosti natrijevega hidroksida, onesnaževanja in nizkih proizvodnih stroškov je običajno dana prednost pri gradnji, obnavljanju in širjenju proizvodne opreme; Kavstična soda, ki jo proizvaja kavsticizacija, ima nizko čistost in slabe gospodarske koristi in se proizvaja le v majhnem obsegu v nekaj državah. Moja država v glavnem uporablja metodo diafragme in metodo ionske membrane.
Izbira lokacije: razmislite, da je blizu območja proizvodnje surovin (na primer območje proizvodnje surove soli), da zmanjšate stroške prevoza surovin; imajo priročne pogoje prevoza za lažji prevoz izdelkov; imajo dovolj in usposobljenih vodnih virov, ker proizvodni postopek zahteva veliko vode; Hkrati razmislite o lokalni infrastrukturi, politikah in predpisih, okoljskih zmožnostih in drugih dejavnikih.
Tovarniško oblikovanje: Glede na izbrano lestvico procesa in proizvodnje je zasnovana celotna postavitev tovarne, vključno z načrtovanjem proizvodnih delavnic, skladišč, javnih del (kot so napajalnik, oskrba z vodo, oskrba s plinom), pisarniška območja itd. .; Izbira in konfiguracija vsakega procesa in opreme v procesu proizvodnje oblikovanja, kot so oprema za rafiniranje slanic, elektrolizatorji, aparatorji itd., Da se zagotovi kontinuiteta in stabilnost proizvodnje.
Nabava in namestitev opreme: V skladu z zahtevami za oblikovanje je kupljena oprema, ki ustreza standardom kakovosti in proizvodne zmogljivosti, kot so elektrolizerji, črpalke, cevovodi, skladiščni rezervoarji itd.; Po prihodu opreme je za namestitev in odpravljanje napak organizirano profesionalno osebje, da bi zagotovili normalno delovanje opreme.
Zaposlovanje in usposabljanje osebja: zaposlitev menedžerjev, tehnikov, operaterjev itd. Z ustreznim znanjem in veščinami kemične proizvodnje; Izvedite usposabljanje pred delovnim mestom za zaposlene, vključno s proizvodno tehnologijo, operacijo opreme, varnostjo in varstvom okolja, tako da so seznanjeni s proizvodnim procesom in operativnimi postopki tovarne.
Izvajanje ukrepov za varnost in varstvo okolja: oblikujte popoln sistem za upravljanje varnosti in operativne postopke ter opremite potrebne varnostne zmogljivosti in zaščitno opremo, kot so gasilska oprema, zaščitna oprema, nujna reševalna oprema itd.; Oblikujte in izdelajte ustrezne ustanove za čiščenje okolja, kot so sistemi za čiščenje kanalizacije, naprave za čiščenje odpadnih plinov itd.
Preizkusna proizvodnja in sprejemanje: Po zaključku namestitve in zagona opreme izvedite preizkusno proizvodnjo, da preizkusite racionalnost proizvodnega procesa, stabilnost opreme in kakovost izdelka; Ko je preizkusna proizvodnja usposobljena, izvedite sprejemanje projektov v skladu z ustreznimi standardi in predpisi ter pridobite potrebne proizvodne dovoljenja in kvalifikacije.
Povpraševanje na trgu: Razumevanje razmer v povpraševanju, cenovnih trendov, večjih potrošniških območjih in prihodnjih razvojnih trendih trga kavstične sode in zagotavljanje, da ima izdelek stabilno tržno prodajo. Na primer, poraba kavstične sode v moji državi je koncentrirana v metalurgiji, kemični industriji, tekstilu, lahki industriji in drugih panogah, med katerimi je največje območje povpraševanja v industriji alumina.
Dejavniki stroškov: izčrpno upoštevajte stroške surovin (na primer cene surove soli), stroški energije (elektrika, para itd.), Stroški prevoza, stroški dela itd. In zmanjšajo proizvodne stroške in izboljšajo gospodarske koristi z optimizacijo procesov in Izbira razumnih spletnih mest.
Napredna tehnologija in oprema: Izberite napredno in zanesljivo proizvodno tehnologijo in opremo za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje, kakovost izdelka in avtomatizacijo, zmanjšanje porabe energije in intenzivnosti delovne sile ter upoštevanje stroškov opreme za vzdrževanje in posodabljanje.
Politike in predpisi: upoštevajte nacionalne in lokalne politike, predpise in standarde za gradnjo kemičnih projektov, varnost proizvodnje, varstvo okolja itd. deluje zakonito in v skladu s predpisi.
Varnostna tveganja: v celoti ocenite varnostna tveganja v procesu proizvodnje kavstične sode, kot so močna jedkorosivnost kavstične sode, električna varnost med elektrolizo in tveganja vnetljivih in eksplozivnih plinov, kot so vodik itd. Ukrepi za zagotavljanje varnosti osebja in opreme.
Trajnostni razvoj: Osredotočenost na ohranjanje energije in zmanjšanje emisij ter celovita uporaba virov, sprejemajo napredne tehnologije varčevanja z energijo in procesi varstva okolja, zmanjšajo emisije "treh odpadkov", zmanjšajo vpliv na okolje in dosežejo trajnostni razvoj podjetja .
3. Meti proizvodnje kavstične sode
Obstajata dve glavni metodi za proizvodnjo kavstične sode: kausticizacija in elektroliza. Metoda elektrolize je trenutno glavna metoda:
Metoda kausticizacije: Z uporabo raztopine sode pepela in apna (trdno ali lipo mleko) kot surovine je razdeljen na metodo kaustizacije sode pepela in metodo kausticizacije naravne sode v skladu z različnimi surovinami. Pred pojavom elektrolize v poznem 19. stoletju je bila vedno glavna metoda za proizvodnjo kavstične sode na svetu. Vendar pa jo zaradi nizke čistosti in slabih gospodarskih koristi proizvedene kavstične sode le nekaj držav trenutno proizvaja v majhnem obsegu. Kot primer jeda jeda soda jeda, naravna soda zdrobljena, raztopi (ali alkalna slanica), razjasnjena in nato doda z apnenim mlekom za kausticizacijo v 95-100. Kausticizirana tekočina se pojasni, izhlapi in koncentrira na koncentracijo NaOH približno 46%. Čista tekočina se ohladi, solje in dodatno kuha, da dobimo trden kavstični izdelek sode. Kavsticizirano blato operemo z vodo, pralna voda pa se uporablja za raztapljanje naravne sode.
Metoda elektrolize: Glavna surovina je surova sol. Glede na različne elektrolitske celične strukture, elektrolitske materiale in diafragmove materiale je razdeljen na metodo živega srebra, metodo membrane in metoda membrane ionske izmenjave:
Metoda živega srebra: Odpravljena je bila zaradi visokega onesnaževanja z okoljem.
Metoda ionske izmenjave membrane: danes je glavna proizvodna metoda na svetu, ki predstavlja približno 99%. Specifični proces proizvodnje je razdeljen na šest korakov: popravljanje, rafiniranje slanice, elektroliza, obdelava klora vodika, izhlapevanje tekočih alkalij in trdna proizvodnja alkalij (neobvezno). Proizvodnja 1 tone kavstične sode zahteva približno 2300-2400 kWh električne energije in 1. 4-1. 6 ton surove soli, ki predstavljajo 6 0% in 2 0 % stroškov proizvodnje kavstične sode. Hkrati bo proizvodnja 1 tone kavstične sode spremljala 0,886 ton klora in 0,025 ton vodika. Podjetja klor-alkali imajo običajno naprave, ki porabijo klorok. PVC je glavni izdelek, ki porabi klor, ki predstavlja približno 40% porabe klora.
4. Kako izbrati pravo elektrolitsko celico, koPrilagajanje kavstične rastline sode?
Pri prilagajanju kavstične rastline sode lahko iz naslednjih vidikov izberete ustrezen elektrolizator:
Izbira tipa
Ionske membranske elektrolizerjeve celice so v osnovi razdeljene na dve vrsti: monopolarno in bipolarno. Bipolarne celice običajno delujejo v visoki napetostni in nizki tokovi pogoji, medtem ko monopolarne celice delujejo pod nizko napetostjo in visokimi tokovnimi pogoji. Trenutno se tehnologija bipolarnih celic večinoma uporablja pri proizvodnji kavstične sode, zlasti naravni obtok in bipolarne celice z visoko tokovno gostoto se pogosto uporabljajo.
Kazalniki uspešnosti
Proizvodna zmogljivost: Izbrati jo je treba v skladu s kavstično sodo proizvodno lestvico tovarne. Kastina kavstična proizvodna zmogljivost ene celice je običajno 20, 000 ton/leto, največji pa lahko doseže 25, 000 tone/leto. Potrebno je zagotoviti, da lahko izbrani elektrolizator izpolni načrtovane proizvodne zahteve.
Tokovalna porazdelitev: Elektrolizator z razumno porazdelitvijo toka lahko postopek elektrolize naredi bolj stabilen in učinkovit. Na primer, elektrolizator projekta klora v zvezi s tem dobro deluje.
Indeks porabe energije: To je eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na proizvodne stroške. Za zmanjšanje porabe energije je treba izbrati elektrolizatorje z nižjimi kazalniki porabe energije. Na primer, elektrolizatorji strojev Asahi Kasei in Beihua imajo podobne in boljše zmogljivosti pri kazalnikih porabe energije in življenjski dobi.
Vzdrževanje opreme
Strukturna zasnova: Upoštevajte udobje vzdrževanja. Na primer, Wood Company uporablja majhne enotne celice, ki jih je razmeroma enostavno vzdrževati.
Stabilnost: Izberite elektrolitske celice z zrelo tehnologijo in stabilnim delovanjem, da zmanjšate čas izpadov. Zgodnje domače repolarizacijske celice so imele težave, kot sta uhajanje celic in membrana iz elektrode. Po izboljšanju so dosegli dolgoročno stabilno delovanje.
5. Kakšna je struktura stroškov za proizvodnjo kavstične sode z metodo membrane ionske izmenjave?
Stroški surovin
Surova sol: Surova sol je glavna surovina za proizvodnjo kavstične sode. Na splošno je približno 1. 4-1. 6 ton surove soli je potrebnih za proizvodnjo 1 tone kavstične sode. Nihanje cen surove soli bo pomembno vplivalo na proizvodne stroške kavstične sode. Njegovo razmerje med stroški je razmeroma veliko, običajno dosega približno 20% vseh stroškov.
Kemikalije: V procesu proizvodnje so potrebne tudi nekatere druge kemikalije, kot so soda pepel, kavstična soda, barijev klorid, natrijev sulfit itd. Za rafiniranje slanice za odstranjevanje nečistoč v slanici. Čeprav so stroški teh kemikalij razmeroma nižji od stroškov surove soli, so tudi del strukture stroškov.
Stroški energije
Električna energija: postopek elektrolize membrane ionske izmenjave porabi veliko električne energije. Stroški električne energije so pomemben del proizvodnih stroškov kavstične sode, ki predstavljajo približno 60%. Potrebno je približno 2300-2400 kWh električne energije, da proizvede 1 tono kavstične sode. Cena električne energije neposredno vpliva na proizvodne stroške kavstične sode.
Para: Para je potrebna v procesih, kot so ogrevanje v slanici in alkalijsko izhlapevanje in koncentracija. Stroški pare predstavljajo tudi določen delež skupnih stroškov, poseben delež pa se bo razlikoval glede na proizvodni proces in učinkovitost porabe energije.
Stroški opreme in amortizacije
Nakup opreme: Izdelava ionske membranske kavstične sode za proizvodnjo sode zahteva nakup velikega števila opreme, kot so elektrolizerji, usmerniki, uparjalniki, črpalke, cevovodi itd. Naložbena količina te opreme je velika, izbira in kakovost opreme bo vplivala na ceno in življenjsko dobo opreme.
Amortizacija: Oprema se bo med uporabo postopoma obrabila in starala, stroške nakupa opreme pa je treba dodeliti letnim stroškom proizvodnje v skladu z določeno metodo amortizacije. Poleg tega je treba amortizirati tudi tovarniška fiksna sredstva, kot so rastlinske zgradbe.
Stroški dela
Proces proizvodnje kavstične sode zahteva določeno število operaterjev, tehnikov in menedžerjev. Stroški dela vključujejo plače zaposlenih, bonuse, ugodnosti, socialno zavarovanje in druge stroške. Raven stroškov dela je povezana z dejavniki, kot so lokalne cene trga dela, politike plač podjetij in stopnja avtomatizacije proizvodnje. Z izboljšanjem avtomatizacije proizvodnje se lahko delež stroškov dela v skupnih stroških zmanjša.
Stroški varstva okolja
Nadzor onesnaževanja: Med proizvodnjo kavstične sode se bo z metodo ionske izmenjave ustvarila določena količina odpadne vode, odpadnega plina in ostankov odpadkov, zgraditi pa je treba ustrezne naprave za zaščito pred okoljem, kot so sistemi za čiščenje odplak, čiščenje odpadnih plinov Naprave, objekti za čiščenje ostankov odpadkov itd. Konstrukcija, delovanje in vzdrževanje teh objektov zahtevajo veliko količino kapitala.
Stroški spremljanja in skladnosti okolja: Podjetja morajo redno spremljati emisije onesnaževal, da bi zagotovili, da različni kazalniki emisij izpolnjujejo nacionalne in lokalne standarde varstva okolja. Hkrati morajo podjetja nositi tudi stroške skladnosti z okoljem, kot so plačevanje kanalizacijskih pristojbin in davkov na okolje.
Drugi stroški
Popravilo in vzdrževanje: Da bi zagotovili normalno delovanje proizvodne opreme, je treba redno popraviti in vzdrževati opremo, vključno z dnevnim vzdrževanjem, prenovo, zamenjavo delov in drugimi stroški.
UPRAVLJANJE IN PRODAJA: Stroški upravljanja podjetja (kot so stroški v pisarni, potni stroški, plače vodstvenega osebja itd.) In prodajni stroški (kot so stroški oglaševanja, stroški prevoza, provizije za prodajo itd.) Bodo dodeljeni stroškom izdelka.